四維衛浴自2009年6月重組改制成功后，依靠中國500強企業——輕紡集團的強大后盾支持，四維衛浴通過一系列策略，使其生產迅速恢復，國內市場全面回暖，工程項目取得豐盛成果，國外訂單需求旺盛。公司已接受和預期可能接受的訂單逐年增加，2011年，四維新增外銷訂單87萬件，而預計2012年將達到120萬件，2013年達到140萬件。從2011年起，四維衛浴已正式駛入規范、健康、快速發展的軌道，按照“立足于衛浴主業，以強帶弱做好產品，以點帶面做大市場，堅持創新做強企業”的發展戰略，四維衛浴正在為10年實現30億，躋身世界衛浴十強而努力?！岸F有的兩條生產線產能只有110萬件，只能基本滿足國內市場的銷售，產能擴建已迫在眉睫”，四維衛浴董事長周才友表示。

　　四維衛浴通過全方位可行性論證，利用國際、國內最先進的窯爐建設及節能工藝技術，從2010年12月，歷經半年時間，成功實施了對原衛生陶瓷3、4號窯爐生產線基礎上的全面技改工程，即把3、4號窯爐改建為148m×3.0m×0.9m隧道窯的同時，對成型線修復、窯爐余熱回收、利用、洗水施釉、包裝線等生產布局及工藝按行業內最高標準進行了改造。項目總投資2500萬元，盤活現有資產６５００萬元，達產后年產衛生陶瓷達105萬件，年增加銷售收入14870萬元。

　　據悉，改建后的四維衛浴148米窯爐生產線是當今亞洲最長的窯爐生產線。在窯爐的建設中由于采用高熱阻低蓄熱的輕質隔熱耐火保溫材料，窯體及窯車砌體使用大量的耐火纖維，因而窯墻薄，占地面積小，窯爐升溫降溫快，保溫性能好，車下及窯外表溫度低，砌體蓄散熱少，從而降低能耗。同時新窯爐采用全不銹鋼換熱系統，對排煙余熱進行換熱后供窯前干燥和坯體干燥，換熱效率可達60%以上，實現了對余熱能源的有效回收利用，并處于當前領先的窯爐建設技術水平，使得148米窯爐生產線無論從技術水品、設備與材料配置上，還是在窯爐運行控制上都更簡單、更節能、安全穩定性更高。生產效率、生產合格率相對于現在的老窯均有大幅度提高（5%—10%），能耗約為1150Kcal/Kg，比現有窯爐節能30-40%，產品能耗費用將節約240萬元/年，新增產能增加效益650萬元?！　?